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Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Kunststoffbaugruppen herzustellen. Die dafür eingesetzten Materialien sind z.B. PS, ABS, PP und PE aber auch technische Kunststoffe. Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Spritzgussteile bis ca. 400 Gramm herzustellen. Die dafür eingesetzten Materialien sind z.B. PS, ABS, PP und PE aber auch technische Kunststoffe wie PA6, POM oder IXEF kommen häufig zum Einsatz. Kurzübersicht ARBURG Spritzgießmaschinen Bauteilgewicht: ca. 2 - 400 Gramm Schließkräfte: 50 - 220 Tonnen Hybride Bauteile (Insert-/Outsert-Technik) Entnahmeroboter / Vakuumgreifsysteme Automatisierungen rund um den Spritzgussprozess Zentrales Materialfördersystem Materialaufbereitungen Materialtrocknung

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH hat sich auf die Herstellung von transparenten Kunststoffteilen spezialisiert, die den höchsten Ansprüchen an Qualität und Klarheit genügen. Unsere transparenten Teile sind so konzipiert, dass sie die ästhetischen und funktionalen Qualitäten Ihrer Produkte verbessern und Lösungen bieten, die auch den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unsere transparenten Kunststoffteile sind so konzipiert, dass sie eine überragende Produktqualität und -konsistenz bieten. Wir setzen fortschrittliche Techniken und Materialien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Anforderungen an Leistung und Haltbarkeit genügen. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihre Produktionskapazitäten verbessern und Ihren Geschäftserfolg fördern. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH specializes in the production of transparent plastic parts that meet the highest standards of quality and clarity. Our transparent parts are designed to enhance the aesthetic and functional qualities of your products, delivering solutions that meet the most demanding requirements. Our transparent plastic parts are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

Wir begleiten Sie von der ersten Idee über die Entwicklung, Konstruktion und Bau Ihres Versuchs-, Vorserien- oder Serienwerkzeugs bis hin zur laufenden Serienproduktion. Bild 1: Hybrid-Bauteil für Batterien Bild 2: Rasengitter Bild 3: 2-K Bauteil Messgerät Bild 4: Lüftungsgitter Bild 5: Palette Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Prototypen, Vorserien und Serien bei uns im Haus zu produzieren. Jederzeit stehen wir Ihnen sehr gerne als Problemlöser zur Seite. Ob bei der Entwicklung Ihres Bauteils, bzw. Spritzgusswerkzeuges oder bei der Bemusterung und Serienfertigung.

Gummi-Metall-Verbunde Der Einsatz von Verstärkungselementen aus Metall ermöglicht es, Kräfte in das Elastomer-Bauteil einzuleiten, Kräfte im Bauteil aufzunehmen und bestimmte Verformungen zu erlauben bzw. zu unterdrücken. Typische Anwendungsbeispiele sind Gummi-Metall-Dämpfungselemente, elastische Lager und Wellendichtringe. Wir fertigen nach Zeichnung, Muster oder Ihren Spezifikationen Sonderlösungen wie:  Elastische Lager  Federelemente  Dichtungselemente  Schwingungsdämpfer  Buchsen  Puffer  Füße  Schienen  Zur Festlegung der Federkraft kann in unserem Prüflabor die Federkennlinie ermittelt werden. Verbindungsmöglichkeiten:  Gummi-Metall  Gummi-Aluminium  Gummi-Edelstahl  Gummi-Bronze  Gummi-Messing  Silikon-Metall  Silikon-Edelstahl

Service & Produktion Zur Fertigung der präzisionsgenauen Kunststoffteile stehen uns 16 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Hiervon sind sechs Maschinen vollelektrisch. Alle Maschinen können mit Trockenlufttrocknern und Handlinggeräten ausgestattet werden. Das Einkomponentenspritzgießen ist unsere Kerntechnologie. Für Produkte mit mehreren Komponenten steht derzeit ein Babyplast Zusatzaggregat zur Verfügung, das eine kostengünstigere Lösung zum herkömmlichen 2K-Verfahren bietet. Ebenso gehört das Umspritzen von Keramik- und Metallteilen, Montage von Baugruppen, sowie komplexe Verpackungen und unterschiedliche Set-Varianten zu unseren Service. Es besteht die Möglichkeit Konsignationslager oder Sicherheitsbestände bei uns aufzubauen, damit Ihre Teileversorgung durchgängig sichergestellt ist.

Der Mikroteile-Spritzguss ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung extrem kleiner Kunststoffteile, die in Branchen wie der Medizintechnik, Elektronik und Automobilindustrie weit verbreitet sind. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf die Produktion von Mikroteilen spezialisiert, die höchste Präzision und Qualität erfordern. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den strengen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit sehr feinen Details und engen Toleranzen, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Präzision entscheidend ist. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Mikroteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Mikroteilen sind.

Von der Konstruktion und Programmierung über die Fertigung bis zur Lieferung der ersten Musterteile – alles erfolgt aus einer Hand und wird auch noch nach der Auslieferung betreut. Auf eigenen Spritzgießmaschinen können wir Ihnen Spritzgießteile in Serie anbieten – individuell, flexibel und absolut qualitativ. Erfahren Sie mehr zu unseren Leistungen innerhalb der Spritzerei! Vereinbaren Sie einfach unter 0911 6567730 einen Termin mit uns und setzen Sie damit den Grundstein für Ihren Erfolg!

Herstellen von 2K- Spritzgussteilen auf Standard-SGM - Herstellung von Vorspritzlingen und späteres Überspritzen in abgestimmten Überspritz-/Umspritzwerkzeugen Herstellen von 2K- Spritzgussteilen auf 2K-Maschinen durch verschiedene Verfahren - Durch Umsetzen / Umsetzverfahren - Kernrückzugverfahren / Sperrschieberverfahren Hybridbauteile – Verbund Metall-Kunststoff  Umspritzen von Einlegeteilen mit - Standard-SGM - SGM mit vertikaler Schließeinheit

Gegründet im Jahr 1985 als reiner Werkzeugbau mit der Spezialisierung auf Spritzgussformen/Spritzgusswerkzeuge. Unser fast 40-jähriges Know-How erlaubt uns Ihre schwierigsten Anforderungen umzusetzen. Gerne beraten wir Sie bereits in der Konstruktionsphase um späteren Qualitäts­problemen am Kunststoffteil entgegenzuwirken. Echtes Handwerk wird bei uns großgeschrieben. CNC-Fräsen max. Werkstückdimensionen 700 mm x 600 mm x 400 mm Drahterodieren max. Werkstückdimensionen 400 mm x 300 mm x 200 mm CNC Senkerodieren max. Werkstückdimensionen 600 mm x 300 mm x 300 mm Laserschweißen max. Werkstückgewicht 2t Lasergravieren Schleifen CNC-Drehteile Einzelteile, Kleinserien Drehteile manuell Radialbohren

Die Schnellkupplung HTI von Stäubli ist für den Einsatz in besonders hohen Temperaturbereichen von bis zu 300°C entwickelt worden und erfüllt strenge Sicherheitsanforderungen, darunter ein zweifaches Verriegelungssystem. Dank des Designs, das Dichtungen außerhalb des Flüssigkeitsstroms platziert, erfordert die Kupplung kaum Wartungsarbeit und empfiehlt sich für die Temperatursteuerung bei einer Vielzahl von Prozessen. Anwendung findet sie etwa beim Kunststoffspritzguss, beim Druckguss, darunter Aluminium- und Magnesiumdruckguss, sowie in der Glas- und Verbundwerkstoffproduktion. Mit technischen Spezifikationen, die eine Nennweite von 09 bis 25 mm und einen maximal zulässigen Druck von 12 bar erlauben, eignet sich diese Kupplung hervorragend für Wärmeträgerflüssigkeiten. Sie besteht aus Edelstahl und bietet zwei Arten von Dichtungen aus Fluorcarbon und Perfluorelastomer. Für die spezifischen Anforderungen der Werkzeugtemperierung, bei der Produktivität und Kosteneffizienz von hoher Bedeutung sind, stellt Stäubli Schnellkupplungen bereit, die sich für die unterschiedlichsten Kühlmedien und Produktionsumgebungen eignen. Ob es sich um Full-Flow-Kupplungen handelt oder um Systeme, die ein leckagefreies Verbinden und Trennen ermöglichen, oder um Lösungen, die eine Bandbreite an Nenndurchmessern von 3 mm bis 50 mm abdecken, die Schnellkupplungen von Stäubli stehen für Spitzenreliabilität und Dauerhaftigkeit. Diese Kupplungen sind prädestiniert für den Anschluss von Temperierungskreisläufen bei Hochtemperaturanwendungen, insbesondere für Spritzgieß- und Druckgusswerkzeuge.

Mischer Rückstromsperre (PVR-Mischer) mit beschichtetem Ventil Ein nicht zu unterschätzendes Element in der Plastifizierungsphase ist die Spitzengeometrie, die eng mit der Art des verarbeiteten Polymers zusammenhängt. Beim PVR-Mischer wird der Mischwirkungsgrad durch die Anzahl der Vorsprünge reguliert, die sich durch die Verteilung auf mehrere Linien schneiden. Der PVR-Mischer ist anwendbar auf jedes Pressenmodell, ohne es zu modifizieren. Dabei entsteht kein Druckabfall.

Werkzeuge zum Hinterspritzen von vorgeformten Aludekorschalen Werkzeuge zum Vorformen und Hinterspritzen von Echtholzfurnieren Werkzeuge zum Vorformen und Hinterspritzen von Carbonfaser Werkzeuge zum Vorformen und Hinterspritzen von Synthetik Dekorschalen hinterspritzen IM DETAIL Folien hinterspritzen IMD-Werkzeuge IML-Werkzeuge Insert-Werkzeuge Einzelbildtechnik

PRODUKTE IM DUROPLAST – PRESSVERFAHREN MATERIALINFORMATION Duroplast, auch Duromere genannt, sind Kunststoffe, die nach ihrer Aushärtung nicht mehr verformt werden können. Duroplast sind harte, glasartige Polymerwerkstoffe, die über chemische Hauptvalenzbindungen dreidimensional fest vernetzt sind. Die Vernetzung erfolgt beim Mischen von Vorprodukten mit Verzweigungsstellen und wird entweder bei Raumtemperatur mit Hilfe von Katalysatoren chemisch (isotherm) oder bei hohen Temperaturen thermisch (exotherm) aktiviert. WIR BIETEN IHNEN Das Duroplastpressen im Verschlussbereich gehört zu einem der ältesten Verfahren der Kunststoffverarbeitung. Diese Technik ist jedoch den jüngeren Spritzgussverfahren keinesfalls unterlegen, sie bietet eigene grundsätzliche Vorteile. Wir sind deutschlandweit eines der wenigen Unternehmen welches Ihnen die Vorzüge des Duroplastpressens bieten kann. Wir verfügen über insgesamt 30 Duroplastpressautomaten mit einer Presskraft von 4 bis 60 Tonnen. Diese untergliedern sich in 14 – einfach, 14 – 4fach und 2 – 8fach Maschinen. ROHSTOFF In diesem Herstellungsverfahren wird noch heute der älteste nachwachsende Kunststoff, die Harnstoff-Pressmasse verarbeitet. Um auch hier ein lebensmittelrechtlich geeignetes Produkt zu erhalten, können wir auf Wunsch eine Melamin-Formmasse verwenden oder unsere Duroplast-Verschlüsse mit einer entsprechenden Einlage versehen. REGENERATIVES MATERIAL Als eines der wenigen Kunststoffverarbeitungsverfahren kann das Duroplastpressen von sich behaupten, ausschließlich auf regenerative Rohstoffe zurückzugreifen. VORTEILE PRESSVERFAHREN Wie bereits auf den vorangegangenen Seiten mehrfach erwähnt, ergeben sich einige Vorteile des Pressverfahrens gegenüber dem Spritzgussverfahren. HOCHWERTIGKEIT FÜR UNSERE SINNE HAPTIK Durch die hochverdichtete und fast schon glasartige Materialbeschaffenheit erhält der Duroplastverschluss eine einmalige hochwertige haptische Anmutung. Dies wird zum einen durch die Formbeständigkeit des Materials als auch durch das Materialgewicht unterstützt. OPTIK Unsere im Pressverfahren entstandenen Verschlüsse unterscheiden sich auch in optischer Hinsicht. Hier sind eine Vielzahl unterschiedlicher Variationen denkbar, so könnte beispielsweise eine Holz- oder eine Marmorstruktur imitiert werden. Jedoch haben einfarbige oder auch beschichtete Oberflächen ihren Reiz. AKUSTIK Kein anderer Verschluss erzeugt das typische Geräusch beim Auf- oder Zudrehen auf Glasverpackungen. Wenn hartes Glas auf harten Duroplast trifft, erzeugt dies ein unverkennbares Geräusch, welche die Qualität der z. B. verpackten Cremes unterstützt und somit bereits beim Öffnen eine Qualitätsvermutung zulässt und Sie bei der Vermarktung Ihrer Produkte fördert. KLEINSERIEN Die Fertigung im Pressverfahren hat einen weiteren Vorteil gegenüber anderer Herstellungsverfahren: Geringe Fixkosten! Durch diesen Umstand ist es möglich auch Kleinserien zu attraktiven Konditionen herzustellen. HOHE WANDSTÄRKEN MÖGLICH

PC/ABS Kunststoff-Compounds der BADICO Trading GmbH erfüllen höchste Ansprüche. Anhand Ihrer Vorgaben entwickeln wir die richtige Zusammensetzung des passenden Kunststoffes. Individuelle Einfärbungen, Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit, Glasfaser-Verstärkung sowie verbesserter Flammschutz mit UL gelisteten Produkten sind nur ein kleiner Auszug unser Möglichkeiten.

Wir sind Hersteller, Importeur und Großhändler von Pflanzgefäßen, Sprayer und weiteren Artikeln aus Kunststoff für Haus und Garten. Über Geda Die Firma Geda ist ein alteingesessenes, gesundes Unternehmen, mit Sitz in Schwaben, 20 km westlich von Augsburg. Das Unternehmen hat seine Wurzeln 1976 als Erfinder und Produzent von Hebelklemmverschlüssen für Getränkeflaschen. Am Standort verfügen wir über mehrere tausend Quadratmeter Lagerfläche zum Vorhalten der benötigten Waren. Geda Hebelklemmverschluss Zuverlässigkeit & Kundenzufriedenheit Unsere hochwertigen Spritz- und Rotationsprodukte liefern wir schnell und zuverlässig, bei niedriger Freihausgrenze und kurzer Bestellzeit, so dass Sie keinen großen Warenbestand vorhalten müssen. Unser Außendienst berät und unterstützt Sie als Kunde vor Ort. Für Bestellungen und Abwicklung steht auch unser freundliches Innendienst-Team täglich zur Verfügung. Ihre Zufriedenheit steht für uns an erster Stelle. Unsere Produkte

Universal Abdeckung für Paletten / Trays ect. aus ABS 1200x800

Unterstützung auf höchstem Niveau. Wir sind ständig bestrebt, unsere Prozesse zu verbessern und innovative Lösungen anzubieten, um den sich ständig verändernden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter tragen dazu bei, dass wir Produkte von höchster Qualität liefern können. Unsere Produktpalette umfasst eine Vielzahl von Nahrungsgütern, darunter Getränke, Snacks und Süßwaren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren individuellen Bedürfnissen entsprechen. Unsere langjährige Erfahrung in der Branche und unser fundiertes Fachwissen ermöglichen es uns, innovative Produkte von hoher Qualität herzustellen. Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sind wir in der Lage, neue Trends und Bedürfnisse auf dem Markt frühzeitig zu erkennen und darauf zu reagieren. Dies ermöglicht es uns, unseren Kunden immer die neuesten und innovativsten Produkte anzubieten. Bei Lacroix steht Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Unser engagiertes Team arbeitet hart daran, den Erwartungen unserer Kunden gerecht zu werden und ihnen einen erstklassigen Service zu bieten. Wir verstehen die Bedeutung einer engen Zusammenarbeit und Kommunikation mit unseren Kunden und bemühen uns, ihre Wünsche und Anforderungen vollständig zu verstehen und umzusetzen. Mit unserem Fokus auf Kundennähe, Service und Qualität sind wir stolz darauf, zu den führenden Unternehmen im Nahrungsgütersektor zu gehören. Wir sind bestrebt, unseren Kunden stets die besten Produkte und den besten Service zu bieten und freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren!

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH bietet Moldflow-Füllsimulationen zur Optimierung des Spritzgießprozesses an. Unsere Simulationen liefern wertvolle Einblicke in den Materialfluss innerhalb der Form und ermöglichen es uns, mögliche Probleme vorherzusagen und zu beheben, bevor die Produktion beginnt. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass Ihre Produkte die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen. Unsere Moldflow-Simulationen sind ein wesentlicher Bestandteil unseres Engagements für Innovation und Spitzenleistungen. Durch die Optimierung des Spritzgießprozesses helfen wir Ihnen, Abfall zu reduzieren, die Effizienz zu steigern und die Produktqualität zu verbessern. Unser Fachwissen auf dem Gebiet der Moldflow-Simulationen macht uns zu einem vertrauenswürdigen Partner auf Ihrem Weg zur Fertigung. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH offers Moldflow filling simulation services to optimize the injection molding process. Our simulations provide valuable insights into the flow of materials within the mold, allowing us to predict and address potential issues before production begins. This proactive approach ensures that your products meet the highest standards of quality and performance. Our Moldflow simulations are an integral part of our commitment to innovation and excellence. By optimizing the injection molding process, we help you reduce waste, improve efficiency, and enhance product quality. Our expertise in Moldflow simulations makes us a trusted partner in your manufacturing journey.

Unser 3D-Druckservice für Prototypen bietet eine schnelle und zuverlässige Möglichkeit, neue Designs zu testen und zu verfeinern. Mit modernster 3D-Drucktechnologie können wir präzise und detailgetreue Prototypen erstellen, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Dieser Service ist ideal für die Entwicklung neuer Produkte, da er eine kostengünstige und flexible Lösung bietet, um Designänderungen schnell umzusetzen. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden in der Konstruktionsphase können wir sicherstellen, dass die Prototypen genau ihren Anforderungen entsprechen. Unser 3D-Druckservice ist ein integraler Bestandteil unseres Angebots, der es unseren Kunden ermöglicht, ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und gleichzeitig die Entwicklungsrisiken zu minimieren.

Herzlich Willkommen bei der Dressel GmbH! Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, dass technische Kunststoffteile fertigt. Unsere Kunden schätzen uns als zuverlässigen Partner zur Verarbeitung von Thermoplasten. Das Unternehmen: Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, das technische Kunststoffteile fertigt. Durch die Betriebsgröße ist Flexibilität unser wichtigstes Gut. Wir sind im Stande schnellstmöglich auf Ihre Wünsche und Änderungen einzugehen und umzusetzen. Firmengeschichte: Als Karl Menzel 1948 die Firma gründete, beschäftigte er sich mit der Herstellung technischer Porzellane, sogenannte Sinterkeramikteile. Vorrangig Fadenführer und Ösen für die Textilindustrie wurden mittels aufwendiger Handarbeit und Brennöfen hergestellt. Der Sohn, Heinz Dressel führte die Firma in der zweiten Generation fort. Mit Rückgang der Textilindustrie suchte Herr Dressel ein zweites Standbein und fand Ende der Siebziger den Einstieg in die Kunststoffverarbeitung. Zunächst war er hauptsächlich in der Automobilindustrie (Schalthebel) tätig. 1997 übernahm Karl-Heinz Dressel die Geschäftsführung in der 3. Generation und vergrößerte den Betrieb zum dritten Mal. Seither ist das Spritzgießen das Hauptproduktionsverfahren. Das Produktspektrum hat sich seit den Anfängen weit gefächert, so werden aktuell Kunden aus der Medizin-, Fenster-, Automobil-, Spiel-, Hoch- und Tiefbauindustrie beliefert. Zur Herstellung stehen derzeit 16 moderne Spritzgussmaschinen und 13 motivierte Mitarbeiter zur Verfügung. Auch die 4. Generation ist bereits im Aufbau, sodass das Unternehmen weiter erwartungsvoll und zuversichtlich in die Zukunft sieht. Produkte: Wir beliefern Kunden aus den verschiedensten Branchen. Dabei gehen wir genau auf Ihre artikelspezifischen Anforderungen ein. Unser Portfolio geht über fallende Schüttgutteile bis hin zu Sichtteilen. Wir sind so ausgestattet, dass wir flexibel auf Ihre Produkte eingehen können oder uns gegebenenfalls darauf vorbereiten. Eine Risikoeinschätzung im Anfragestadium ist für uns unumgänglich, so erhalten Sie von uns ein Angebot mit der Gewissheit, dass alle Risiken im Vorfeld abgewägt und ausgeschlossen sind. Die Zusammenarbeit mit sozialen Einrichtungen lassen uns die Möglichkeit auch aufwendige Montagearbeiten oder Sonderverpackungen wettbewerbsfähig anzubieten und Ihnen zusätzlich die Gewissheit zu geben, alles aus einer Hand und „made in Germany“ zu beziehen. Testen Sie uns und lassen Sie uns Ihre Produktanfrage zukommen. Wir werden Ihre Anfrage schnellstmöglich bearbeiten und Sie kontaktieren. Service & Produktion: Zur Fertigung der präzisionsgenauen Kunststoffteile stehen uns 16 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Hiervon sind sechs Maschinen vollelektrisch. Alle Maschinen können mit Trockenlufttrocknern und Handlinggeräten ausgestattet werden. Das Einkomponentenspritzgießen ist unsere Kerntechnologie. Für Produkte mit mehreren Komponenten steht derzeit ein Babyplast Zusatzaggregat zur Verfügung, das eine kostengünstigere Lösung zum herkömmlichen 2K-Verfahren bietet. Ebenso gehört das Umspritzen von Keramik- und Metallteilen, Montage von Baugruppen, sowie komplexe Verpackungen und unterschiedliche Set-Varianten zu unseren Service. Es besteht die Möglichkeit Konsignationslager oder Sicherheitsbestände bei uns aufzubauen, damit Ihre Teileversorgung durchgängig sichergestellt ist. 3D-Druck für Prototypen zuverlässige und schnelle Angebotserstellung Beratung in der Konstruktionsphase Unterstützung bei der Materialauswahl Koordination der Werkzeugbeauftragung bei externen Partnern Produktion von Kunststoffspritzgussteilen, Lohnfertigung Werkzeugbemusterung und Kleinserien Montage und Verpackung (kundenspezifisch) termingerechte Lieferung hohe Flexibilität

Die Produktion von Kunststoffspritzgussteilen ist das Herzstück unseres Unternehmens und umfasst eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Spritzgussteile in großen und kleinen Serien zu produzieren. Unsere Kunden schätzen die Flexibilität und Zuverlässigkeit, die wir in der Produktion bieten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes produzierte Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen, und von unserem Engagement, ihnen einen erstklassigen Service zu bieten.

Unsere Produktion von Kunststoffspritzgussteilen bietet unseren Kunden die Möglichkeit, hochwertige Produkte effizient und kostengünstig zu fertigen. Mit einem modernen Maschinenpark, der sowohl vollelektrische als auch hydraulische Spritzgussmaschinen umfasst, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Produkten für verschiedene Branchen zu produzieren. Unsere Kunden profitieren von der hohen Flexibilität und der termingerechten Lieferung, die es ihnen ermöglicht, ihre Projekte erfolgreich abzuschließen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und umzusetzen. Dies macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Kunststoffteilen sind.

Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen bieten unseren Kunden die Möglichkeit, ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten und gleichzeitig die Kosten zu senken. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt nach den höchsten Standards gefertigt wird. Diese Dienstleistung ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die in der Automobil- oder Elektronikindustrie tätig sind und auf der Suche nach zuverlässigen Partnern für die Fertigung sind. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jedes Produkt den spezifischen Anforderungen gerecht wird und die Produktionsprozesse optimiert werden. Unsere Kunden profitieren von der Expertise und dem Engagement unseres Teams, das ihnen hilft, ihre Geschäftsziele zu erreichen. Unsere Lohnfertigungsdienstleistungen sind darauf ausgelegt, den Entwicklungsprozess zu beschleunigen und gleichzeitig die Qualität und Effizienz zu verbessern.

Das Einkomponentenspritzgießen ist eine unserer Kerntechnologien, die höchste Präzision und Qualität in der Fertigung von Kunststoffteilen gewährleistet. Mit einem modernen Maschinenpark, der sowohl vollelektrische als auch hydraulische Spritzgussmaschinen umfasst, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Produkten effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, von der Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unser Team von erfahrenen Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um deren spezifische Anforderungen zu verstehen und umzusetzen. Dies macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Kunststoffteilen sind.

Spritzguss ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, das sich durch seine Vielseitigkeit und Effizienz auszeichnet. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion von komplexen und präzisen Bauteilen in großen Stückzahlen, was es ideal für die Massenproduktion macht. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Technologien können Unternehmen eine hohe Produktqualität und Konsistenz gewährleisten, was zu einer verbesserten Kundenzufriedenheit führt. Der Spritzgussprozess ist nicht nur kosteneffizient, sondern auch umweltfreundlich, da er den Materialabfall minimiert und die Energieeffizienz maximiert. Unternehmen, die Spritzguss einsetzen, profitieren von kürzeren Produktionszeiten und einer schnelleren Markteinführung ihrer Produkte. Darüber hinaus ermöglicht der Spritzguss die Integration von verschiedenen Materialien und Farben, was zu einer größeren Designflexibilität führt. Insgesamt ist der Spritzguss ein unverzichtbares Werkzeug für die moderne Kunststoffproduktion.

Mehrkomponenten-Spritzguss ist ein fortschrittliches Verfahren, das es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit mehreren Materialien oder Farben in einem einzigen Produktionsschritt herzustellen. Bei Lechner Kunststofftechnik nutzen wir dieses Verfahren, um innovative und funktionale Produkte zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Anwendung von Mehrkomponenten-Spritzguss, was uns zu einem führenden Anbieter in diesem Bereich macht. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte mit verbesserten Eigenschaften und ästhetischen Merkmalen zu erstellen. Durch die Kombination verschiedener Materialien in einem Teil können wir Produkte herstellen, die sowohl funktional als auch optisch ansprechend sind. Unsere Kunden profitieren von der Effizienz und Präzision, die der Mehrkomponenten-Spritzguss bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt.

Hochtemperaturspritzen ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, die extremen Temperaturen standhalten müssen. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf das Hochtemperaturspritzen spezialisiert, um Produkte zu entwickeln, die den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik weit verbreitet sind. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Hochtemperaturteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Hochtemperaturteilen sind.

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH betreibt Fertigungszentren zur Herstellung von transparenten und dekorativen Kunststoffteilen von höchster Qualität. Unsere Einrichtungen sind mit modernster Technik ausgestattet und verfügen über qualifizierte Mitarbeiter, die sich für außergewöhnliche Ergebnisse einsetzen. Wir haben uns auf die Herstellung von Teilen spezialisiert, die den höchsten ästhetischen und funktionalen Anforderungen entsprechen. Unsere Fertigungszentren sind so konzipiert, dass sie überragende Produktqualität und -konsistenz liefern. Wir setzen fortschrittliche Techniken und Materialien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihre Produktionskapazitäten verbessern und Ihren Geschäftserfolg fördern. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH operates manufacturing centers dedicated to producing transparent and decorative plastic parts of the highest quality. Our facilities are equipped with advanced technology and staffed by skilled professionals who are committed to delivering exceptional results. We specialize in creating parts that meet the most demanding aesthetic and functional requirements. Our manufacturing centers are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

Die HTM Multikupplung bietet eine zuverlässige Funktionalität bei hohen Temperaturen bis zu 300°C und ist speziell für anspruchsvolle Anwendungen wie im Kunststoffspritzguss, bei der Fertigung von Verbundwerkstoffen und im Druckguss entwickelt. Ein großer Vorteil der HTM Multikupplung ist die Wartungsfreundlichkeit durch den Verzicht auf Elastomerdichtungen im Medienstrom, was einen durchgehenden Betrieb ohne Unterbrechungen möglich macht. Kreisläufe können rasch und sicher mittels eines Bedienhebels verbunden oder getrennt werden. Technisch betrachtet verfügen diese Kupplungen über Nenndurchmesser von 9 mm bis 12 mm und halten einem maximalen Betriebsdruck von 12 bar stand. Als Medium werden Wärmeträgerflüssigkeiten verwendet. Die Kupplungen bestehen vollständig aus Edelstahl, während die Trägerplatten aus Stahl gefertigt sind. Zusätzlich gibt es zwei Optionen für die Dichtungswerkstoffe des Verschlussnippels: Fluorkarbon oder Perfluorkarbon. Stäubli bietet eine ideale Verbindungslösung für sämtliche Vorgänge der Temperaturregelung, egal ob es um Wärmeträgerflüssigkeiten oder Wasser/Glykol-Mischungen geht. Durch ihre Kosteneffizienz und präzise Konstruktion sind die langlebigen Multikupplungen besonders gut für die Herausforderungen und die extremen Bedingungen innerhalb von Temperaturmanagement-Anwendungen gerüstet. Die zentrale Verbindungseinheit der Multikupplungen ermöglicht eine maßgebliche Produktivitätssteigerung, indem sie konstant gesicherte Prozesstemperaturen garantiert und das Risiko von Leckagen sowie fehlerhaften Verbindungen minimiert. Hauptsächlich werden diese in der Kunststoffindustrie zur Temperierung von Spritzgießwerkzeugen eingesetzt, aber auch in der Thermoregulierung von Metalldruckguss und anderen Industriebereichen, die Temperierkreisläufe für Wärmeträgerflüssigkeiten benötigen.